Prace drogowe wykonywane często w miejscach odległych od źródeł zasilania wymagają zastosowania maszyn i urządzeń dysponujących własnymi źródłami energii. Do takich zaliczają się wiertnice elektryczne do nawierzchni. Czym jest wiertnica i jakie ma zastosowanie?
SPIS TREŚCI
- Wiertnica elektryczna do nawierzchni – zastosowanie
- Wiertnica elektryczna do nawierzchni – budowa
- Budowa wiertła do wiertnicy elektrycznej
Wiertnica elektryczna do nawierzchni – zastosowanie
Odwierty są nieodłącznym elementem technologi budowy i remontu nawierzchni drogowych. Począwszy od zebrania próbek, kończąc na instalacji infrastruktury zapewniającej bezpieczeństwo użytkownikom arterii komunikacyjnych, szlaków pieszych, pasów startowych na lotniskach itp.
Wiertnica elektryczna do nawierzchni to specjalistyczne urządzenie stosowane w budownictwie i inżynierii lądowej do wiercenia otworów w powierzchniach nawierzchniowych. Służy do wykonywania otworów o różnych średnicach i głębokościach w twardym materiale, takim jak beton, asfalt itp.
Wiertnica elektryczna do nawierzchni składa się z silnika napędowego, mechanizmu wiertniczego i wiertła. Silnik zasilany z akumulatorów generuje energię potrzebną do napędu wiertnicy, a mechanizm wiertniczy przekształca tę energię w ruch obrotowy, który jest przenoszony na wiertło, wykonane z twardego i ostrego materiału, który jest w stanie przeciąć i wiercić przez twardą nawierzchnię. Wiertnica elektryczna do nawierzchni umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i wiercenie otworów w określonym miejscu.
Najpowszechniejsze zastosowania wiertnicy elektrycznej do nawierzchni:
- instalacja znaków drogowych;
- instalacja słupów oświetleniowych;
- Instalacja systemów monitoringu;
- montaż uziemień;
- roboty drenażowe.
I wiele innych.
Zastosowanie wiertnicy elektryczna do nawierzchni zwiększa wydajność wykonania delegowanych zadań poprzez szybkość i skuteczność wiercenia otworów, minimalne zakłócenia w otaczającym środowisku, precyzyjne kontrolowanie głębokości i średnicy otworu oraz możliwość pracy w różnych warunkach nawierzchniowych.
Wiertnica elektryczna do nawierzchni – budowa
Jednym z najchętniej stosowanych typów jest elektryczna wiertnica rdzeniowa w formie przyczepy.
Pośród licznych zalet urządzenia można wyliczyć:
- Sprzyjanie środowisku;
- Łatwe ładowanie;
- Zasilanie z baterii;
- Czas pracy ciągłej do 6 godzin;
- Własny zbiornik na wodę o pojemności 230 litrów;
- Niewielka masa własna;
- Brak wymogu dodatkowych uprawnień;
- Cały dzień pracy bez doładowań;
- Prędkość posuwu regulowana w sposób ciągły;
- Pilot zdalnego sterowania zwiększający poziom bezpieczeństwa pracy.
Wiertnica elektryczna do nawierzchni umieszczona jest na stabilnym podwoziu, zapewniającym solidne oparcie i podtrzymanie urządzenia podczas pracy. Maszyna wyposażona w silnik elektryczny, usytuowany na ramie wiertnicy. Rama wykonana z wysokogatunkowej stali stanowi element spajający wszystkie podzespoły wiertnicy, tłumiąc jednocześnie drżenia powstałe w wyniku pracy urządzenia.
Wiertnica może być wyposażona w mechanizm obrotowy i postępowy, który umożliwia precyzyjne prowadzenie wiercenia. Mechanizm ten pozwala na kontrolowanie prędkości obrotowej wiertła oraz ruchu naprzemiennego w kierunku wzdłużnym.
Układ przenoszenia napędu przekazuje energię z silnika na wiertło. W zależności od modelu może to być realizowane za pomocą wału napędowego, paska klinowego lub innego mechanizmu. Zakres średnicy odwiertów rdzeniowych wynosi do 350 mm, natomiast głębokość odwiertów sięga aż 700 mm.
Wyposażenie dodatkowe wiertnicy:
- Światła robocze LED;
- Lampa ostrzegawcza LED;
- Wskaźnik naładowania;
- Port szybkiego ładowania akumulatorów;
- Cyfrowy wyświetlacz głębokości wiercenia;
- 2 bateria zapewniające 6 godzin pracy ciągłej;
- Aluminiowy pojemnik na narzędzia;
- Pilot sterujący.
Budowa wiertła do wiertnicy elektrycznej
Istotnym elementem stanowiącym o skuteczności wiertnicy jest wiertło, którego budowa dostosowana jest do typu wiertnicy oraz przewidywanych prac.
Przykładowe elementy budowy wiertła:
- Wiertło
Wiertło jest podstawowym narzędziem wykorzystywanym w trakcie pracy wiertnicy. Wiertła do nawierzchni są zazwyczaj diamentowe, co pozwala na skuteczne wiercenie w betonie i innych twardych nawierzchniach.
- Trzpień
Główna część wiertła, wykonana z wysokogatunkowej stali odpornej na ścieranie. Stożkowaty kształt trzpienia sprzyja wprowadzaniu wiertła w podłoże w trakcie wiercenia otworów.
- Łopatki
Niewielkie, ząbkowane elementy umieszczone na zewnętrznej powierzchni trzonu. Ich kształt i układ mogą się różnić w zależności od zastosowania wiertła. Łopatki odrywają i usuwają wydobyty materiał podczas wiercenia.
- Kanały odwadniające
Kanały odwadniające umożliwiają odprowadzanie wody lub innych płynów chłodzących oraz materiału wydobytego na zewnątrz powstałego otworu. Czystość otworu zapobiega zatarciu wiertła.
- Złącza
Wiertła wyposażone w złącza (gwintowane lub stożkowe) umożliwiające ich mocowanie do wiertnicy. Ich dobór wynika z rozwiązań technicznych przewidzianych przez producenta wiertnicy. Wiertnicy.
- Oświetlenie
Niektóre wiertła do wiertnicy mają wbudowane oświetlenie. Podnosi to wydajność, precyzję oraz zapewnia lepszą widoczność w ciemnych lub słabo oświetlonych miejscach.
Dokonując wyboru wiertnicy, warto zwrócić uwagą na jakość wykonania urządzenia, oraz możliwość doposażenia maszyny w niezbędne akcesoria. Dobrze jest nawiązać współpracę z renomowanym sprzedawcą, który będzie w stanie zapewnić odpowiednie narzędzia zalecane przez producenta wiertnicy.
